輝光離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)中也存在著一些經(jīng)常出現(xiàn)且不容易解決的問題。本文主要介紹輝光離子氮化零件常見的問題，分析了問題產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。

1.輝光離子氮化零件沿角處、孔口處、齒頂角處等會(huì)出現(xiàn)不均勻的黑帶

原因：因?yàn)檩x光離子氮化爐不具備獨(dú)立的可任意調(diào)控的第二熱源或輔助熱源，全靠離子轟擊加熱，為了達(dá)到氮化工藝溫度，需用強(qiáng)輝光，脈沖占空比往往在0.7以上、趨向直流，導(dǎo)致尖角、空芯陰極等效應(yīng)較強(qiáng)，在沿角處和孔口位溫度較高產(chǎn)生脫碳，而爐內(nèi)較大溫差和氣氛分布的不均勻，使得黑帶有差別。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，運(yùn)用中熱中輝（輝光強(qiáng)度中等）或強(qiáng)熱弱輝，能有效地抑制尖角和空芯陰極效應(yīng)，而且把爐內(nèi)上下里外溫度調(diào)控在±5℃以內(nèi)，基本解決了氮化件這些部位的脫碳問題。

2.輝光離子氮化零件圓角處、接合部等會(huì)出現(xiàn)軟帶

原因：因?yàn)檩x光離子氮化爐全靠強(qiáng)輝光加熱而達(dá)到氮化工藝溫度，在圓角處和接合部的輝光重疊起到屏蔽作用，致使產(chǎn)生軟帶；而輝光越強(qiáng)軟帶越明顯。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，就能運(yùn)用中高強(qiáng)度的輔助熱源與中低強(qiáng)度的輝光能把屏蔽減弱到很小，幾乎不產(chǎn)生軟帶。

3.輝光離子氮化不銹鋼閥零件經(jīng)離子氮化后反而易生銹

原因：對(duì)于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化，需要強(qiáng)輝才能達(dá)到氮化溫度，而在420℃以上隨著輝光越強(qiáng)離子轟擊濺散越大，致使材料表面鉻碳的散失，這樣，反而易被腐蝕。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，在氮化工藝溫度時(shí)爐內(nèi)溫差≤±5℃的條件下，以較強(qiáng)的輔助熱源和中弱的輝光強(qiáng)度進(jìn)行工藝生產(chǎn)，就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是，要注意把握好在≤400℃過程中先用中強(qiáng)輝光消除不銹鋼表面鈍化膜。而后再開啟輔助熱源同時(shí)逐步降低輝光強(qiáng)度。

4.輝光離子氮化大而重的模具很難升到氮化工藝溫度

原因：這是因?yàn)檩x光離子氮化爐完全依靠強(qiáng)輝光轟擊工件而產(chǎn)生的熱量加熱工件，而離子加熱與工件表面積密切相關(guān)，也與大模具表面積與重量比較懸殊相關(guān)，當(dāng)有限的加熱能量與爐子的散熱損失達(dá)到平衡時(shí)，爐內(nèi)溫度升不上去是必然現(xiàn)象，除非提高設(shè)備限定電壓等性能參數(shù)和加強(qiáng)爐子的保溫性能或增加陰極板片等輔助設(shè)施。

以上是武漢等離子滲氮爐有限公司為大家整理的輝光離子氮化容易出現(xiàn)的問題及解決措施，希望對(duì)大家有所幫助！

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，離子氮化不再受表面積與重量比懸殊工件的限制，通過對(duì)第二熱源電源功率的不同配置，不僅能保證.高使用溫度650℃時(shí)爐內(nèi)溫差≤±5℃，還能保證.高使用溫度950℃時(shí)爐內(nèi)溫差≤±5℃。